Išplėskite savo saulės energijos verslą su OEM / ODM partneriais

Išplėskite savo saulės energijos verslą su OEM / ODM partneriais

Saulės energijos verslo plėtra su OEM / ODM partneriais: techninė komercinių ir pramoninių projektų struktūra

Optimizuokite saulės energijos tiekimo grandinę naudodami pritaikytą OEM / ODM gamybą. Sužinokite, kaip pritaikytas modulių dizainas, pritaikytas sistemos integravimas ir lanksti gamyba sumažina projekto riziką ir padidina ilgalaikę IG.

Tiekimo grandinės kliūtis komercinio saulės energijos diegimo srityje

Komerciniai ir pramoniniai (C&I) saulės EPC ir platintojai susiduria su nuolatiniais techniniais ir logistiniais iššūkiais: parduodami PV komponentai dažnai neatitinka vietinių tinklo atitikties kodeksų, unikalių konstrukcinių apkrovų apribojimų ar ekstremalių aplinkosaugos reikalavimų. Diegiant bendruosius modulius ir galios elektroniką dažnai atsiranda neatitikimo nuostolių, padidėja sistemos (BOS) sąnaudų balansas ir integracijos kliūtys, kurios padidina išlygintą elektros kainą (LCOE).

Norint užsitikrinti rinkos dalį ir išlaikyti sveiką projektų maržą, atsinaujinančios energijos verslui reikia tiesioginio inžinerinio bendradarbiavimo su ankstesniais gamintojais. Pereinant nuo standartinio pirkimo prie nestandartinės originalios įrangos gamybos (OĮG) ir originalios konstrukcijos gamybos (ODM), pašalinamas komponentų nesuderinamumas, supaprastinamas surinkimas vietoje ir apsaugomas prekės ženklo kapitalas naudojant specializuotus gaminių dizainus. Šiame techniniame vadove apibrėžiama nuo galo-iki-pabaigos sistema, skirta pritaikyti saulės energijos gamybą, siekiant optimizuoti projekto pristatymą, atitiktį reikalavimams ir bendrą gyvavimo ciklo našumą.

OEM/ODM saulės energijos gamybos techninė sistema

Individualizuoto saulės energijos gaminio kūrimas apima tris pagrindinius techninius sluoksnius: mechaninį techninės įrangos pritaikymą, struktūrinį / elektrinį pritaikymą ir programinės įrangos / programinės įrangos personalizavimą.

1. Individualus modulis ir aparatūros dizainas

Standartiniai saulės moduliai turi fiksuotus fizinius matmenis, kabelių ilgius ir konstrukcijos apkrovos slenksčius. Pagal OEM / ODM modelį mechaninės specifikacijos sukurtos taip, kad atitiktų tikslius projekto leistinus nuokrypius:

Rėmo inžinerija:Individualizuoto anoduoto aliuminio profilio storis (iki 40 mm) ir pagal užsakymą pagaminti tvirtinimo angų raštai, skirti konkrečioms sekimo sistemoms arba balastiniams tvirtinimams.

Kabelio ir jungties ilgiai:Iš anksto sumontuoti jungiamųjų dėžių laidai, pritaikyti konkrečioms stygų konfigūracijoms, pašalina išorinio trumpiklio kabelio išlaidas ir sumažina linijos atsparumo nuostolius.

Specializuotos stiklo dangos:Dviejų-sluoksnių antirefleksinis (AR) stiklas arba anti-užterštos hidrofobinės dangos, pritaikytos dykumos (daug dulkių) arba pakrantės (daug druskos-rūko) aplinkai.

2. Pritaikyta elektros architektūra

OEM elementų-lygmens projektavimo parinktys apima elementų topologijos pasirinkimą (TOPCon, HJT ir PERC), šynų konfigūraciją (Multi-Busbar/MBB iki SMBB) ir juostelės geometriją, kad būtų optimizuota šviesos sugertis ir mažesnė vidinė varža. Pasirinktiniai perpus{5}}perpjauti elementų išdėstymai palaiko sistemos įtampą ir sumažina karštosios{6}}takos riziką dalinio-atspalvio C&I įrenginiuose.

3. Programinė įranga, programinės įrangos sąsaja ir mechaninis prekės ženklas

Inverterių ir energijos kaupimo sistemų (ESS) ODM galimybės apima programinės įrangos ir vartotojo sąsajos sluoksnius:

Protokolo atvaizdavimas:Išankstinė RS485, CANbus ar Modbus

Pasirinktinė programinė įranga ir vartotojo sąsaja:Baltos{0}}etiketės telemetrijos prietaisų skydeliai, tinkintos programos mobiliesiems sąsajos ir tinkinti LCD/LED būsenos ekranai, užprogramuoti tiesiogiai gamykliniu lygiu.

Korpuso pritaikymas:Individualizuotas lakštinio metalo lankstymas, miltelinis dažymas (RAL spalvų derinimas), graviravimas lazeriu ir firminis šilk{0}}atsiliepimas, atspindintis platintojo tapatybę.

Našumo palyginimas: standartinis pirkimas ir pritaikytas OĮG/ODM

LCOE poveikio analizė

Individualizuotų komponentų inžinerija tiesiogiai sumažina elektros energijos sąnaudas, optimizuodama įrengimo vietoje greitį ir sistemos ilgaamžiškumą:

Sistemos integravimo ir suderinamumo analizė

Diegiant komponentus, sukurtus pagal vieningą OEM / ODM sistemą, užtikrinamas visiškas suderinamumas visame gamyklos balanse. Norėdami gauti išsamių techninių specifikacijų ir galimybių, peržiūrėkite visą mūsų paslaugų tinkintų parinkčių rinkinį.

· Modulis-į-Stovų lygiavimą:Individualizuotos rėmo angų padėtys atitinka tikslius konstrukcinius stelažų leistinus nuokrypius, pašalinant-svetainės gręžimą ir išsaugodamos rėmo garantijos galiojimą.

· Inverterio ir BMS sąveika:Iš anksto{0}}išbandyta gamyklinė programinė įranga užtikrina nulinį paketų praradimą arba ryšio skirtojo laiko gedimus tarp akumuliatoriaus valdymo sistemų ir styginių keitiklių, kai sparčiai kinta apkrova.

· Šilumos valdymo sinergija:Individualizuotose keitiklių / transformatorių korpusuose naudojamas pažangus šilumos šalinimo elementas, pritaikytas konkrečioms regioninėms aplinkos darbinėms temperatūroms (iki 60 laipsnių be terminio sumažinimo).

Kokybės kontrolės standartai ir visuotinis atitikimas

Kad būtų išlaikytas techninis autoritetas ir aukštas gaminio našumas, visi OEM/ODM gamybos procesai prieš išsiunčiant turi atitikti griežtus gamyklos priėmimo bandymo (FAT) protokolus:

Elektroliuminescencijos (EL) patikra:100 % trijų{1}}pakopų EL bandymas (prieš laminavimą, po laminavimo ir galutinį patikrinimą), siekiant aptikti mikro-įtrūkimus, ne-homogenines ląstelių sritis arba litavimo defektus iki 0,1 mm.

Patikimumo testas:Išplėstiniai IEC testavimas nepalankiausiomis sąlygomis, įskaitant drėgną šilumą (DH1000/DH2000), terminį ciklą (TC200/TC400) ir drėgmės užšalimą (HF10), kad patvirtintų nulinį delaminaciją per ilgą laiką.

Mechaninės apkrovos patikrinimas:Dinaminės ir statinės apkrovos bandymas, patvirtinantis iki 5400 Pa atsparumą sniego apkrovai ir 2400 Pa vėjo apkrovos toleranciją.

Tarptautiniai sertifikatai:Visiškas gamyklos ir gaminio sertifikavimo atitikimas, įskaitant IEC 61215, IEC 61730, UL 61730, CE, ISO 9001 (kokybės vadyba) ir ISO 14001 (aplinkos vadyba). Didelės-korozijos pakrantės sistemos turi druskos rūko korozijos sertifikatą (IEC 61701 6 lygis).

DUK

Kaip pritaikyti OĮG saulės moduliai veikia esant ekstremalioms aplinkos sąlygoms, pvz.,{0}}didelio druskingumo pakrančių zonose ar aukštos{1}}temperatūrų dykumose?

Individualizuotiems OĮG moduliams, skirtiems didelio-druskumo jūroje arba pakrantėje, naudojama dviguba-stiklo kapsulė (2,0 mm + 2.0mm karščiu{4}}sustiprintas stiklas) kartu su 6 lygio druskai-atspariomis jungiamosiomis dėžėmis (IP68 reitingas) ir specialia polietileno plėvele (PO-olefino) apsauga. Galimas sukeltas skilimas (PID) ir drėgmės patekimas. Dykumos aplinkoje moduliuose yra pritaikytas didelio-pralaidumo anti-užteršto stiklas ir temperatūros-optimizuotos TOPCon/HJT elementų parinktys su žemais temperatūros koeficientais (iki -0,26 %/laipsniu), kad būtų išvengta galios sumažėjimo esant dideliam karščiui.

Kokie inžineriniai protokolai ir pakavimo standartai naudojami siekiant išvengti mikro{0}}įtrūkimų gabenant masinius jūrinius krovinius?

Didelės apimties eksporto pakuotėse naudojamos sunkios -dvigubos{1}}sienos gofruotos eksporto pagrindinės kartoninės dėžutės, sumontuotos ant fumiguotų medinių ar plieninių{2}}sustiprintų padėklų. Moduliai sukrauti vertikaliai su kampinėmis apsauginėmis apsaugomis ir anti-vibracinėmis guminėmis tarpinėmis, neleidžiančiomis elementų-į-mechaniniam kontaktui. Vandenynuose esantys konteineriai yra su sausikliais ir tvirtinami naudojant didelio-tempimo poliesterio diržus, kad transportavimo metu atlaikytų dinamines kelių -ašių apkrovas. Prieš išduodant važtaraštį, kiekviena siunta po{11}}pakavimo patikrinama EL mėginiais, siekiant patikrinti, ar struktūrinės ląstelės nepažeistos.

Koks yra tipiškas inžinerijos pristatymo laikas ir minimalus užsakymo slenkstis OĮG/ODM tinkinimams, pvz., programinės įrangos vartotojo sąsajai, logotipo integravimui ir pasirinktiniam rėmelio dizainui?

Standartinio mechaninio tinkinimo (šilko-logotipai, tinkintos įvertinimo etiketės, tinkintų rėmelių spalvų anodavimas) inžinerinis laikotarpis yra nuo 2 iki 3 savaičių nuo techninių brėžinių pasirašymo, o minimalus užsakymo kiekis prasideda nuo 1 konteinerio įkrovimo (apie . 360–620 modulių, priklausomai nuo galios). Išplėstiniams ODM modifikacijoms-, pvz., individualiems keitiklio korpuso įrankiams, programinės aparatinės įrangos protokolo susiejimui arba nestandartiniams modulio matmenims{10}}, prototipų kūrimui, bandymams ir visiškam gamybos procesui atlikti paprastai reikia 6–8 savaičių.